Dévoilement des processus AMOLED de base : comment la technologie d'affichage de pointe façonne l'avenir

 Sur le marché de l'électronique grand public de petite et moyenne taille, la technologie d'affichage AMOLED est devenue le choix privilégié pour les smartphones haut de gamme, les appareils portables et les produits à écran incurvé en raison de ses avantages tels qu'un contraste élevé et une flexibilité flexible.

  Sa structure centrale comprend une couche électroluminescente OLED, un fond de panier TFT, des électrodes métalliques, un substrat en verre et un boîtier.

  Le processus de fabrication flexible des AMOLED englobe des étapes clés telles que le nettoyage du substrat/le revêtement PI, la préparation du fond de panier TFT, l'évaporation et l'encapsulation des OLED, l'intégration des modules tactiles, le décollage laser et l'assemblage des modules.

  En tant que société spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de technologies d'affichage, CNK Electronics Co., Ltd.始终 reste à la pointe de la technologie, fournissant à ses clients des solutions d'affichage diversifiées, notamment des modules OLED, des écrans LCD et des écrans LCD personnalisés.

  Le processus de fabrication de base d’AMOLED implique plusieurs processus unitaires hautement techniques. Dans le processus Backplane TFT (BP), la technologie du silicium polycristallin à basse température (LTPS) est devenue courante en raison de sa grande mobilité électronique. Son processus de structure de grille supérieure comprend des étapes telles que le dépôt de couche tampon, l'implantation d'ions de canal, la cristallisation par recuit laser (ELA), la pulvérisation métallique de grille et l'implantation source-drain. Les gaz spéciaux jouent un rôle essentiel dans le dépôt, la modification et la gravure de couches minces : par exemple, les procédés PECVD utilisent SiH₄/N₂O/NH₃ pour déposer des couches minces de a-Si/SiNx/SiOx ; Le dépôt de couche atomique (ALD) utilise du TMA et du H₂O pour former des couches d'encapsulation Al₂O3 ; la gravure sèche permet d'obtenir une configuration de haute précision grâce à des gaz tels que CF4/SF6/Cl2, où BCl3 est utilisé pour réduire les couches d'oxyde métallique, et Cl2 génère des produits de gravure volatils, garantissant un processus propre et efficace.

  Dans la fabrication flexible d’AMOLED, le décollement laser (LLO) et l’encapsulation en couche mince (TFE) sont essentiels à la fiabilité du produit. Le processus LLO utilise un laser excimère XeCl de 308 nm pour séparer le substrat flexible PI du substrat en verre, tandis que la technologie TFE utilise des films minces multicouches pour bloquer l'humidité et l'oxygène, prolongeant ainsi la durée de vie du dispositif.

  De plus, le processus d'implantation ionique (IMP) utilise BF3/PH3/H2 pour fournir des atomes dopants, Xe servant de gaz de neutralisation pour empêcher l'accumulation de charges.

  À mesure que la technologie d’affichage évolue vers la flexibilité et la haute résolution, les exigences de complexité et de précision du processus de fabrication AMOLED continuent d’augmenter. En intégrant les avantages des technologies AMOLED et LCD, CNK Electronics optimise en permanence les performances et la fiabilité des modules d'interaction homme-machine IHM, fournissant ainsi des solutions d'affichage innovantes pour l'électronique grand public, le contrôle industriel et d'autres domaines.

À propos de CNK

  Fondée à Shenzhen en 2010, CNK Electronics (CNK en bref) a agrandi l'usine leader mondial à Longyan, Fujian en 2019. Il s'agit d'une entreprise spécialisée et innovante spécialisée dans la conception, le développement, la production et la vente de produits d'affichage. CNK fournit à ses clients une gamme complète de modules, de solutions et de services d'affichage de petite et moyenne taille rentables et d'excellente qualité dans le monde entier. Orienté vers la technologie et la haute qualité, CNK maintient un développement durable et s'efforce d'offrir aux clients des services meilleurs et stables.