Modélisation ITO : la base de la fabrication d'écrans LCD de précision

  Derrière chaque écran LCD clair et lumineux se cache un processus de précision crucial : la modélisation ITO. En tant qu'étape initiale des plus de 40 étapes de fabrication des écrans LCD, cela revient à « graver le négatif » du monde de l'affichage. Sa précision détermine directement la qualité d'affichage et la fiabilité du module LCD. Qu'il s'agisse de produits standards ou d'écrans LCD personnalisés, leurs modèles d'affichage uniques proviennent de ce processus. Cette transformation des plans de conception en réalité microscopique témoigne des prouesses techniques des fabricants d’écrans LCD.

  La configuration ITO transforme le verre ITO brut en modèles d'électrodes souhaités en sept étapes précises. Il ne s’agit pas simplement d’une production mais d’un art de « micro-gravure » au niveau du micron.

Étape 1 : Nettoyer : un pur début

Le verre ITO subit un nettoyage approfondi avec des produits de nettoyage et de l'eau déminéralisée pour éliminer les impuretés de surface. Cette étape apparemment simple constitue la base pour garantir la qualité des processus ultérieurs. Tout défaut mineur pourrait affecter les performances d’affichage finales de l’écran LCD.

Étape 2 : Revêtement photorésistant – Couverture uniforme

Une résine photosensible est appliquée uniformément sur la couche conductrice ITO propre et cuite. Cette fine couche de résine photosensible agit comme un support temporaire pour le transfert de motifs, et son uniformité a un impact direct sur la précision des motifs ultérieurs.

Étape 3 : Exposition – Définition avec la lumière

La couche de résine photosensible est exposée à la lumière ultraviolette à travers un motif d'électrode préfabriqué (photomasque), provoquant une réaction chimique dans les zones exposées. Ce processus, tout comme le développement d'un négatif photographique, définit précisément la forme de chaque pixel du futur écran LCD.

Étape 4 : Développement – Émergence de modèles

La surface du verre est traitée avec un révélateur pour éliminer la résine photosensible exposée et décomposée. À ce stade, le motif d’électrode conçu devient visible pour la première fois sous la forme de la résine photosensible restante, révélant les contours du motif.

Étape 5 : Cuisson dure – Renforcement

Le verre subit un traitement à haute température pour renforcer la couche photorésistante restante. Cette étape garantit la stabilité de la barrière du motif pendant le processus de gravure ultérieur et est essentielle au maintien des bords nets du motif.

Étape 6 : Gravure — Gravure de précision

Une solution de gravure acide appropriée est utilisée pour corroder le film ITO non recouvert par la résine photosensible. Les zones protégées restent intactes, tandis que les zones exposées sont éliminées par gravure, ce qui donne lieu à des modèles d'électrodes ITO précis.

Étape 7 : Décapage — Touches finales

Une solution alcaline à haute concentration est utilisée pour éliminer la résine photosensible restante, laissant un motif ITO immaculé en permanence sur le substrat en verre, correspondant exactement au plan de conception.

  En tant que fabricant professionnel d'écrans LCD, nous reconnaissons que chaque aspect du contrôle de précision, du modèle ITO initial au module LCD final, a un impact sur la qualité d'affichage des produits de nos clients. Dans les projets d’écrans LCD personnalisés, nous ajustons divers paramètres de conception du motif en fonction des exigences spécifiques du client, garantissant ainsi que chaque écran LCD répond parfaitement aux besoins du produit final. Choisir de collaborer avec CNK signifie que votre solution d'affichage est garantie professionnellement dès l'étape de conception la plus fondamentale. Travaillons ensemble pour créer une expérience visuelle supérieure.

À propos de CNK

  Fondée à Shenzhen en 2010, CNK Electronics (CNK en bref) a agrandi l'usine leader mondial à Longyan, Fujian en 2019. Il s'agit d'une « petite entreprise géante » nationale spécialisée et innovante qui se spécialise dans la conception, le développement, la production et la vente de produits d'affichage. CNK fournit à ses clients une gamme complète de modules, de solutions et de services d'affichage de petite et moyenne taille rentables et d'excellente qualité dans le monde entier. Orienté vers la technologie et la haute qualité, CNK maintient un développement durable et s'efforce d'offrir aux clients des services meilleurs et stables.