Alignement de précision et assemblage de cellules : analyse des processus de revêtement et de frottement PI dans la fabrication d'écrans LCD

Le processus de fabrication complet de l'écran LCD implique plus de 40 étapes précises, qui peuvent être divisées en cinq étapes principales : gravure du motif ITO, formation de la couche d'alignement (revêtement et frottement du PI), assemblage des cellules, remplissage et découpe des cristaux liquides, et inspection finale et emballage. Parmi ceux-ci, les processus de revêtement PI, de frottement d’alignement et d’assemblage de cellules constituent des composants essentiels du frontal, jouant un rôle décisif dans la fabrication des écrans LCD et influençant directement les performances d’affichage.

PI Coating : construire les bases de l’alignement moléculaire

L'application de la couche d'alignement sur la surface du substrat est la première étape critique de la fabrication des modules LCD. Grâce à une technologie de revêtement sélectif de précision, le polyimide (PI) est appliqué uniformément sur le verre ITO, suivi d'un processus de durcissement strictement à température contrôlée pour former une couche d'alignement stable. En raison de son excellente stabilité chimique, de sa haute résistance d’isolation et de sa résistance aux températures élevées, le matériau PI garantit la fiabilité à long terme de l’écran LCD. La précision de ce processus affecte directement la qualité de l’alignement des molécules de cristaux liquides dans les étapes suivantes, constituant ainsi la base d’un affichage haute performance.

Frottement d’alignement : contrôle de précision des microstructures

Le processus de frottement d’alignement consiste à utiliser un chiffon de velours spécialisé pour frotter la surface de la couche PI dans une direction spécifique, créant ainsi des rainures microscopiques uniformes. Ces rainures à l'échelle nanométrique guident les molécules de cristaux liquides pour qu'elles s'alignent dans une direction prédéterminée, déterminant ainsi les caractéristiques de l'angle de vision de l'écran LCD. Il est important de noter que même si la direction du frottement détermine la direction de l’angle de vision, elle n’affecte pas la plage de l’angle de vision. En tant que fabricants professionnels d'écrans LCD, nous veillons à ce que chaque écran LCD personnalisé atteigne les performances optiques souhaitées grâce à un contrôle précis de l'angle de frottement et de la pression.

Assemblage de cellules : construction d'une unité d'affichage stable

Le processus d’assemblage cellulaire comprend trois étapes clés :

Impression de mastic : application précise du mastic à l’aide de la technologie de sérigraphie pour former une structure scellée.

Spacer Spray : répartition uniforme des matériaux d’espacement pour contrôler avec précision la tolérance de l’espacement des cellules.

Assemblage et durcissement : liaison permanente des substrats supérieurs et inférieurs grâce à un durcissement à haute température.

Cette série de processus construit un espace de confinement stable pour les molécules de cristaux liquides, où la précision de l'usinage affecte directement l'uniformité de l'affichage et la durée de vie du module LCD. En particulier dans la production d'écrans LCD personnalisés, nous pouvons ajuster les paramètres d'espacement des cellules en fonction des exigences du client afin d'optimiser les performances d'affichage.

Extension du processus : la valeur particulière du revêtement TOP

Pour les produits STN haut de gamme, le processus de revêtement TOP ajoute une couche de SiO2 après photolithographie, qui remplit les tranchées d'électrodes et améliore l'isolation et l'angle de vision. Ce processus spécial démontre la recherche continue par les fabricants d'écrans LCD de la performance de leurs produits et offre davantage d'options techniques pour les écrans LCD personnalisés.

S'appuyant sur une vaste expertise dans les processus de revêtement PI, de frottement et d'assemblage de cellules, CNK Electronics garantit que chaque module LCD répond à des normes de qualité strictes. Nous nous engageons à fournir des solutions d'affichage fiables aux clients du monde entier grâce à un contrôle précis des processus et à des systèmes de qualité complets, favorisant ainsi l'avancement continu de la technologie d'affichage.

À propos de CNK

Fondée à Shenzhen en 2010, CNK Electronics (CNK en bref) a agrandi l'usine leader mondial à Longyan, Fujian en 2019. Il s'agit d'une « petite entreprise géante » nationale spécialisée et innovante qui se spécialise dans la conception, le développement, la production et la vente de produits d'affichage. CNK fournit à ses clients une gamme complète de modules, de solutions et de services d'affichage de petite et moyenne taille rentables et d'excellente qualité dans le monde entier. Orienté vers la technologie et la haute qualité, CNK maintient un développement durable et s'efforce d'offrir aux clients des services meilleurs et stables.